对生产小而轻制件的需求已成为薄壁注塑模具最需要的性能。根据制件的大小不同：“薄壁”通常是由壁厚少于1mm的注塑件所定义的。
  速度是薄壁注塑成功与否的关键因素之一。快速充模和高压能以高速将熔融的热塑性材料注入模腔中，从而防止浇口冷固。如果一个标准的制件在两秒钟内完成充模，那么模厚减少25%，充模时间将有可能减少50%。 

 

 
  薄壁注塑的优点之一是当厚度减少时，需要冷却的材料更少。随着厚度减少，可以将成型周期缩短一半。熔体输送装置的合理设置使热流道和浇道不会妨碍成型周期的缩短。使用热流道和浇道有助于将成型周期缩短至最小。此外，还应该考虑到模具用材。P20被广泛应用于传统制品的模塑，但由于薄壁注塑的压力更高，模具必须制造得十分坚固。H-13和其他硬钢为薄壁模具增加了额外的安全系数。然而，坚固模具的成本可能高于标准模具的30%～40%。但增加的成本通常会被提高的生产性能所抵消。
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消息来自sino——小王

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